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超聲波清洗機在表麵處理中應用原理

  • 來源:未知
  • 作者:admin
  • 發布時間:2019-01-29 17:11:32

超聲波清洗機在表麵處理中應用原理
 
  電鍍過程中,對工件表麵清潔度要求很高,油汙碎屑雜質等會導致鍍層不均勻,脫落、斑駁等現象,那麽如何去除工件表麵存在汙物及雜質,就成了電鍍工藝過程中一道關鍵性環節。
 
    機理
 
    超聲波清洗技術是能達到此要求的理想的解決方式,超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應產生的衝擊波、微射流等衝擊表麵,形成了剪切作用,使附著在零件表麵的汙物逐層除去,超聲波空化在固體與液體界麵上產生的高速微射流能增強攪拌作用,加速可溶性汙垢的溶解,直到基體完全清洗幹淨為止。電鍍前對基體進行超聲清洗,可以去除影響電鍍的氧化物和油膜,使得基體與鍍層之問結合更好,提高鍍件的質量。
 
    主要適用
 
    電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、衝壓件、表殼表帶、眼鏡架、不鏽鋼餐具、壓縮機、鍾表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產加工過程中油汙、臘脂、碎屑的清除。
 
    分類
 
    電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍後清洗(後處理)。
 
    前處理
 
    電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光後的蠟脂的清洗及零件加工過程中油汙、碎屑的清除。
 
    1.拋光件表麵拋光膏的清洗。
 
    一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鍾內將工件表麵徹底清洗幹淨。
 
    2.表麵有油及少量鏽的冷軋鋼板。
 
    冷軋鋼板表麵一般有油、汙或少量鐵鏽,要洗幹淨比較容易,但經一般方法清洗後,工件表麵仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響後續加工質量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗和適當的清洗液,可方便快捷地實現工件表麵徹底清潔,並使工件表麵具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
 
    3.表麵有氧化皮和黃鏽的工件。
 
    傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術,可以快捷地在幾分鍾內同時去除工件表麵的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
 
    後處理
 
    電鍍後處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分汙垢之後,再用超聲清洗餘下的汙垢,則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品(零件)時,如果采用清洗網或者使清洗物旋轉,邊振動邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。
 
    性能特點
 
    1.能快速、徹地清除工件表麵上的各種汙垢;
 
    2.能清洗帶有空腔、溝槽等形狀複雜的精密零件;
 
    3.對工件表麵無損;
 
    4.可采用各種清洗劑;
 
    5.在室溫或適當加溫60℃即可進行清洗;
 
    6.整機一體化結構便於移動;
 
    7.節省溶劑、清潔紙、能源、工作場地和人工等;
 
    8.不需人手接觸清洗液,安全可靠。
 
    效果檢驗
 
    大致分物理檢驗法和化學檢驗法兩大類型

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